電纜頭安裝的基本操作工藝
基本要求：電纜頭是電纜線路中薄弱的部分，其安裝質量的好壞是電纜線路難否安全運行的關鍵，應給予足夠的重視。
1)電纜頭在安裝時要防潮，不應在雨天、霧天、大風天做電纜頭，平均氣溫低于0℃時，電纜應預先加熱。
2)施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應做其他無關的事(特別不能抽煙!)。
3.中間頭電纜要留余量及放電纜的位置。
基本操作工藝
1)剝外護套 為防止鋼甲松散，應先在鋼甲切斷處內側把外護層剝去一圈(外側留下)，做好卡子*，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線，后剝外護套。
2)鋸鋼甲 上一步完成后，在卡子邊緣(無卡子時為銅絲邊緣)順鋼甲包緊方向鋸一環(huán)形深痕，(不能鋸斷第二層鋼甲，否則會傷到電纜)，用一字螺絲刀撬起(鋼甲邊斷開)，再用鉗子拉下并轉松鋼甲，脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼甲包緊方向，不能把電纜上的鋼甲搞松。
3)剝內護絕緣層 注意保護好色相標識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。
4)焊接屏蔽層接地線 把內護層外側的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。把附件的接地扁銅線(分成三股)，在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。下圖是終端頭的接地線安裝方法(中間頭也一樣，只是接地線不用向后)，外護套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封膠，以防止水滲進電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時，屏蔽層接地線要做好絕緣處理?！?
5)銅屏蔽層處理 在電纜芯線分叉處做好色相標記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢(防止銅屏蔽層松開)，在切斷處內側用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕(注意不能劃破半導體層!)，慢慢將銅屏蔽帶撕下，后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。
6)剝半導電層 在離銅帶斷口10mm處為半導電層斷口，斷口內側包一圈膠帶作標記。
?、倏蓜冸x型 在預定的半導電層剝切處(膠帶外側)，用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半 導電層從未端向環(huán)形痕方向撕下(注意，不能拉起環(huán)痕內側的半導電層!)，用刀劃痕時不應損傷絕緣層，半導電層斷口應整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導電材料，如有應清理干凈。
?、诓豢蓜冸x型 從芯線未端開始用玻璃刮掉半導電層(也可用刀具)，在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應留半導電材料，且表面應光滑。
7)清潔主絕緣層表面 用不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反復擦，以免將半導電物質帶到主絕緣層表面。
8)安裝半導電管(終端頭)
半導電管在三根芯線離分叉處的距離應盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導電管要套住銅帶不小于20mm，外半導電層已留出20mm，在半導電層斷口兩側要涂應力疏散膠(外側主絕緣層上15mm長)，主絕緣表面涂硅脂。半導電管熱縮時注意：銅帶不松動表面要干凈(原焊錫要焊牢)，半導電管內不一點空氣。
9)安裝分支手套
在內絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，(做好色相標記)熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮(此處容易使分支手套破裂)，涂密封膠的4個端口要縮緊?！?
10)安裝絕緣套管和接線端子
測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層(稍有錐度)，芯線上涂點導電膏或硅脂，壓接線端子(千萬要對好接線螺絲穿孔的方向!)。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平(壓接痕也要包平)，套絕緣熱縮管(套住分支手套的手指)，在接線端子上涂密封膠，后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子(除接觸面以外部分)，絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。后套色相管(戶外式套雨裙)。
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